蚀刻不均匀是指在蚀刻过程中，材料表面不同区域的蚀刻深度或蚀刻速度存在明显差异。这种现象会导致蚀刻后的图案或形状尺寸不准确，影响产品的外观质量和性能。.
蚀刻不均匀常见原因及处理方法
蚀刻液浓度不均匀
原因：蚀刻液浓度分布不均，靠近添加口处浓度高、蚀刻速度快，远离添加口处浓度低、蚀刻速度慢。
解决方法：通过搅拌或循环系统保持蚀刻液均匀分布，合理设计添加口位置，避免局部浓度过高。
温度不均匀
原因：蚀刻过程对温度敏感，不同温度区域的蚀刻速率不同，高温区域蚀刻快，低温区域蚀刻慢。
解决方法：配置工业冷水机，通过循环冷却液有效控制蚀刻设备的温度，确保蚀刻区域温度均匀。特域冷水机温控精度可达±0.08℃，能持续稳定为设备控温，使蚀刻保持均匀。
材料表面不平整
原因：材料表面高低起伏，凸起部分蚀刻液接触充分、蚀刻速度快，凹陷部分接触不足、蚀刻速度慢。
解决方法：在蚀刻前对材料表面进行预处理，如打磨、抛光或化学清洗，确保表面平整，减少因表面不平整导致的蚀刻不均匀。
通过以上方法，可以有效减少蚀刻不均匀现象，提高蚀刻加工的质量和一致性。
